壓片機是將粒狀或粉狀物料放入?？撞⑼ㄟ^沖頭壓制成片劑的機器。 在中西藥制造過程中，壓片機是必不可少的設備之一。 近年來，中國環(huán)境污染問題日益突出，GMP標準不斷提高。 在壓片機設備面臨升級和轉型的同時，市場上出現(xiàn)的壓片機類型也越來越多樣化。

在使用壓片機的過程中，用戶經(jīng)常會認為壓片機的結果不流暢。 一家制藥廠的技術人員說，將片劑從模具孔中引入后，這種脫落現(xiàn)象稱為裂縫。 有時，數(shù)位板中間的裂縫分為兩部分，但是這種情況很少發(fā)生。 有鑒于此，技術人員提出了造成裂紋現(xiàn)象的幾種原因，并對其內(nèi)容進行了整理。

原因一：顆粒中細粉過多

據(jù)報道，壓片機破裂的原因通常是由于顆粒中的細粉過多，壓縮過程中沒有空氣逸出，壓縮速度過快，沖孔和模孔之間的間隙較大。 相對較小，空氣質量差。 壓縮后，空氣開始膨脹，引起裂縫。

在這種情況下，應除去顆粒中的細粉，以使片劑中的空氣能夠逸出。

原因2：錯誤的壓縮行為

顆粒的壓縮行為不當會在壓縮過程中輕易造成壓力不均。 由于顆粒具有強彈性，因此在壓片過程中會出現(xiàn)裂紋，并且壓片后的彈性回復率很高。

原因3：顆粒太干。

太干燥的顆粒也可能導致裂開，我們應調(diào)節(jié)水分以防止裂開。

原因四：壓力過大

如果壓力太高，也會引起擠壓。 在這種情況下，會發(fā)生裂縫，我們可以適當降低壓力以防止其破裂。

不同的切割機設備的壓力是不同的。 其中，單沖頭是一種單向壓力，而旋轉壓片機是上下壓的。 彈性回復率與壓力有關。 平板頂面上的壓縮時間非常短，因此首先要與平板頂部分開。了解這一點，您可以指導如何防止分裂。 例如，您可以調(diào)整處方設計，增加原材料和配件的可塑性，并改善顆粒的壓縮成型時間。壓縮過程中降低壓力也可以防止碎裂。 由于回彈率隨著壓力的降低而降低，因此顆粒中適當?shù)乃靠商岣哳w粒的可塑性，改善壓力分布并防止破裂。另外，技術人員建議適當添加潤滑劑或助焊劑。

除了上述原因外，還可能還有其他原因造成的裂口，例如?？鬃冃危瑱C器磨損也會造成剝落。如果在排除常見問題后消除了常見故障，建議聯(lián)系平板的制造商進行售后服務，并請專業(yè)人員進行維修。