壓機根據(jù)德國*********的成型工藝技術(shù),結(jié)合國內(nèi)實際需求進行改進提高,已達到國際先進水平 
雙偏心連桿結(jié)構(gòu),機械式強制凹模浮動、拉下脫模、非同時三次加壓實現(xiàn)雙向壓制 
壓制行程、脫模行程、頂壓行程、裝粉高度及運行速度等參數(shù)均可無級調(diào)整并數(shù)字指示 
可調(diào)力和行程的上凸模預(yù)加載機構(gòu),具有保護脫模功能,避免毛坯脫模時產(chǎn)生開裂 
壓制位置恒定，具有保壓功能,保壓時間任意設(shè)定 
裝粉－成型－脫模及產(chǎn)品移出凹模過程自動連續(xù)進行 
變頻調(diào)速控制成型次數(shù)，還兼有缺相、過電流、過力矩保護等功能 
  經(jīng)過長期實踐，我公司在普通型基礎(chǔ)上，先后研發(fā)出具有預(yù)壓功能的預(yù)壓型壓片機、下置減速機型無油壓片機、具有充填和壓力自動調(diào)節(jié)的全自動型壓片機。并能根據(jù)用戶需要，有選擇地增加強制給料裝置和除塵裝置，使得壓片過程中充填更均勻，大幅度提高片劑質(zhì)量。
適用于制造金屬粉末汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開
關(guān)、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產(chǎn)的立
式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等金屬粉末材料的成型外，
還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將鐵粉和有機粘合劑混
合后，經(jīng)注射成型機，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模
腔內(nèi)，待冷卻后，粘結(jié)劑固化，便可取出毛坯燒結(jié)而成型。注
射成型法可以成型形狀復(fù)雜的制品，毛坯尺寸和燒結(jié)后實際尺寸
的精確度高，尺寸公差在1%以內(nèi)。
   在質(zhì)量上 我們一直朝著完美的質(zhì)量目標努力；在服務(wù)上 我們以客爲尊，提供方便、快捷而又高效的售前與售后服務(wù)；在技術(shù)支持上 我們幫助客戶共同開發(fā)、研究并解決各種成型難題，與客戶共同發(fā)展！