1、 顆粒粗細(xì)散布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，招致填充到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不平均，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。  ★處理辦法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細(xì)粉。
  2、如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而形成吊沖時(shí)可使片重差別幅度較大。 ★處理辦法：此時(shí)下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈敏，應(yīng)及時(shí)反省，拆下沖模，清算潔凈下沖與中模孔。
  3、顆?；顒?dòng)性不好，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，惹起片重差別過大而超限。 ★處理辦法：應(yīng)重新制?；騾⒓舆m合的助流劑如微粉硅膠等，改善顆?；顒?dòng)性。
  4、顆粒分層。   ★處理辦法：顆粒分層，減小粒度差。
  5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。  ★處理辦法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。
  6、 加料斗被梗塞，此種景象常發(fā)作于粘性或引濕性較強(qiáng)的藥物。  ★處理辦法：應(yīng)疏浚加料斗、堅(jiān)持壓片環(huán)境枯燥，并適當(dāng)參加助流劑處理。
  7、物料內(nèi)物料存儲(chǔ)量差別大。  ★處理辦法：控制在50%以內(nèi)。
  8、加料器不均衡或未裝置到位，形成填料不均。 ★處理辦法：均衡加料器或裝置到位。
  9、刮粉板不平或裝置不良。處理辦法：調(diào)平。
10、帶強(qiáng)迫加料器的，強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不婚配。 ★處理辦法：調(diào)分歧。
11、沖頭與中?？孜呛闲圆缓茫缦聸_外周與?？妆谥g漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)作“澀沖”景象，形成物料填充缺乏。 ★處理辦法：對此應(yīng)改換沖頭、中模。
12、下沖長短不一，超差，形成充填量不均。  ★處理方法：修差，差±5μm以內(nèi)。
13、下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。  ★處理辦法：重新調(diào)整。
14、充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不波動(dòng)。  ★處理辦法：改換或穩(wěn)定。
15、追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速過快，填充量缺乏。  ★處理辦法：特別是壓大片時(shí)，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。
16、壓片機(jī)震動(dòng)過大，構(gòu)造松動(dòng)，拆卸不合理或重新拆卸;壓片機(jī)設(shè)置壓力過大，  ★處理辦法：減小壓力。