近年來(lái)，隨著我國(guó)現(xiàn)代化工業(yè)的不斷推進(jìn)，制藥行業(yè)在我國(guó)工業(yè)中的地位越來(lái)越重要。相應(yīng)的，制藥機(jī)械業(yè)開(kāi)始迅速發(fā)展起來(lái)。但是同國(guó)外相比還有很大差距。
    壓片機(jī)是我國(guó)生產(chǎn)歷史最久的制藥裝備，以及出口最早、產(chǎn)量******的制藥裝備。壓片機(jī)制造商的數(shù)量、品種規(guī)格、產(chǎn)量居世界首位，是不爭(zhēng)的事實(shí)。但是，我國(guó)的壓片機(jī)技術(shù)含量較低、技術(shù)創(chuàng)新后力不足。雖然，每年都有新的產(chǎn)品在不斷推出。但這其中真正技術(shù)水平高、附加值大的品種卻寥寥無(wú)幾。
    業(yè)內(nèi)人士分析，我國(guó)絕大部分的企業(yè)都是民營(yíng)的企業(yè)，在技術(shù)、設(shè)備、人才等方面都不具備優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)重制約企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。部分企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)缺乏、創(chuàng)新體系不健全，技術(shù)人員缺乏技術(shù)創(chuàng)新意識(shí)，企業(yè)整體技術(shù)實(shí)力不強(qiáng)，科研生產(chǎn)技術(shù)裝備更新速度十分緩慢。最值得關(guān)注的是，整個(gè)行業(yè)的科技人才都處于一個(gè)“青黃不接”的階段?？梢哉f(shuō)，人才危機(jī)正在整個(gè)行業(yè)里蔓延。
    當(dāng)前國(guó)外壓片機(jī)技術(shù)發(fā)展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合GMP的要求，產(chǎn)品高新技術(shù)含量不斷提升，機(jī)械、氣、液、光、磁等一體的自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、傳感器技術(shù)、新材料技術(shù)等在壓片機(jī)上得到廣泛的應(yīng)用。據(jù)了解，先進(jìn)的壓片機(jī)基本在歐美，如德國(guó)FETTE、KORSCH，英國(guó)MANESTY，比利時(shí)COURTOY，美國(guó)STOKES等。其產(chǎn)品自動(dòng)化程序高,符合FDA要求及21CFRPART11的要求。
    國(guó)外的壓片機(jī)輸入輸出的密閉性非常好，盡可能地減少交叉污染。壓片用的顆粒通過(guò)密閉的料桶及密閉輸送系統(tǒng)進(jìn)入料斗，壓片過(guò)程中采取有效地手段防止粉塵飛揚(yáng)和顆粒分層，壓好的片劑通過(guò)篩片、片中檢測(cè)、金屬探測(cè)等進(jìn)入包裝工序，整個(gè)過(guò)程相當(dāng)密閉。
    而國(guó)內(nèi)大多數(shù)壓片機(jī)壓片過(guò)程是敞開(kāi)的，或者是沒(méi)有完全密閉，斷裂的工序致使壓片間粉塵飛揚(yáng)。隨著GMP的深入實(shí)施，在壓片工藝環(huán)節(jié)的密閉性及人流、物流的隔離變的尤為重要，這是我們?cè)O(shè)計(jì)生產(chǎn)制造設(shè)備所必須具有的基本功能。